Descrição do Produto
Torno da Máquina de fresagem central: O núcleo de uma máquina de fresar é um trocador automático de ferramentas integrado numa máquina de fresar CNC. Este sistema permite a maquinação contínua de vários processos, especializada em processamento eficiente e de alta precisão de peças complexas planas e tridimensionais. É um equipamento essencial para o fabrico flexível em maquinagem.
I. Características principais do produto
Configuração altamente integrada: O trocador automático de ferramentas padrão (normalmente com capacidade para 16-60 ferramentas em revistas de ferramentas) alterna automaticamente entre fresadoras, brocas, torneiras e outras ferramentas sem intervenção manual.
Mobilidade de múltiplos eixos: Os modelos convencionais oferecem 3 eixos (X/Y/Z), enquanto os modelos de gama média e gama alta suportam 4 eixos (com indexação adicional do eixo A/C) ou 5 eixos (totalmente ligados), permitindo a maquinação de superfícies curvas e inclinadas complexas.
Design estrutural de alta precisão: Utilizando uma base rígida, parafusos de esfera de alta precisão e guias lineares, accionados por servomotores, atinge uma precisão de posicionamento de até 0,001 mm, satisfazendo os requisitos de maquinação de precisão.
Adaptação inteligente: Equipada com sistemas CNC convencionais (como FANUC, Siemens e Mitsubishi), suporta pré-leitura de programas, gestão da vida útil das ferramentas e compensação de erros de maquinagem. Alguns modelos podem ser integrados com sistemas MES para uma produção inteligente.
II. Funções principais
Fresagem básica: Realiza operações de núcleo como fresagem plana (fresagem áspera e fina), fresamento de contornos (contornos externos e internos), fresamento de ranhuras (ranhuras de ângulo recto, ranhuras em T, ranhuras tipo cauda de andorinha) e fresagem de degraus.
Construção de furos: Através da troca automática de ferramentas, realiza vários tipos de furos, incluindo perfuração, mandrilagem, rosca interna e externa e escareamento, sem mudar o equipamento.
Usinagem de características complexas: Os modelos de 4/5 eixos podem maquinar superfícies curvas (como cavidades do molde e lâminas do impulsor), superfícies inclinadas e sistemas de furos espaciais, atendendo às necessidades de usinagem de peças irregulares.
Características auxiliares: Equipados com um sistema de refrigeração (fluido de corte) para refrigeração e remoção de aparas, alguns modelos dispõem de uma função de saída de água central do veio; suporte para a definição automática das coordenadas da peça (por exemplo, medição da sonda), reduzindo o tempo de regulação manual da ferramenta.
III. Aplicações típicas
Esta máquina é amplamente utilizada em indústrias que requerem usinagem multi-processo e de alta precisão, especialmente para peças estruturais complexas:
Fabricação de moldes: Usinagem de componentes de precisão, como cavidades, núcleos e bases de moldes para moldes de plástico e estampagem, bem como eletrodos.
Peças para automóveis: Maquinação de peças estruturais complexas, tais como cabeças de cilindros do motor, alojamentos da transmissão, suportes do chassis e articulações da direcção.
Aeroespacial: Peças de usinagem feitas de materiais difíceis de maquinar, como ligas de alumínio e titânio, como armações de aeronaves, pás de motores e alojamentos de sensores.
Dispositivos eletrónicos e médicos: Maquinar peças pequenas e de alta precisão, como conectores de precisão, armações intermédias para telemóveis e instrumentos cirúrgicos.
IV. Principais vantagens
Eficiência de produção significativamente melhorada: O trocador automático de ferramentas reduz o tempo de mudança de ferramentas. Podem ser realizados vários processos na mesma máquina, eliminando a transferência de peças entre várias máquinas. Isto reduz os tempos de ciclo de usinagem em 30%-50% em comparação com as máquinas de fresar convencionais. Garanta uma precisão consistente da maquinação.
Redução da dependência e dos custos de mão-de-obra: O sistema CNC permite a maquinagem automatizada, com operadores apenas responsáveis pelo carregamento, descarregamento e monitorização de equipamento, permitindo que uma pessoa faça a gestão de várias máquinas.
Elevada flexibilidade de maquinagem: Alterne rapidamente entre modelos de peças de maquinagem modificando o programa CNC, eliminando a necessidade de substituição de equipamento extensivo ou ajustes de configuração de equipamento, acomodando necessidades de produção de grande variedade e de pequenos lotes.
PERGUNTAS FREQUENTES (FAQ)
Como posso escolher as máquinas mais adequadas?
Informe-nos as suas especificações e ajudaremos a selecionar o melhor modelo, ou você mesmo poderá escolher o modelo exato. Em alternativa, pode enviar-nos os desenhos do produto e recomendaremos as máquinas mais adequadas às suas necessidades.
Quais são os principais produtos disponíveis?
Nossa especialidade abrange todos os tipos de máquinas, como tornos CNC, máquinas de fresagem CNC, máquinas de rotação CNC, centros de usinagem vertical e horizontal, e sistemas compostos de torneamento e fresagem.
Onde está localizada a fábrica?
Nossa fábrica está localizada na China, em uma zona industrial moderna com excelente infraestrutura de transporte e logística facilitada para envios globais.
Quais são as principais vantagens do sistema de trocador de ferramentas?
O trocador automático de ferramentas reduz o tempo de ciclo de usinagem em cerca de 30% a 50% em comparação com máquinas convencionais, permitindo realizar múltiplos processos na mesma máquina sem setups adicionais.
Quais indústrias utilizam estes equipamentos CNC?
As máquinas são aplicadas com sucesso nas indústrias aeroespacial, automobilística, manufatura de dispositivos médicos, fabricação de moldes e eletrônicos de alta precisão.
Qual é a precisão de posicionamento destas máquinas?
Graças ao uso de parafusos de esfera de alta precisão, guias lineares e servomotores de alta tecnologia, as máquinas atingem uma precisão de posicionamento de até 0,001 mm.
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